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                                        玻璃深加工智慧工廠的十件事
                                        時間:2021-07-06 點擊次數:128

                                          智能制造、智慧工廠的熱潮席卷全球, 正改變眾多行業生產、經營模式, 玻璃深加工行業也不例外。面對紛涌而至的各種智慧工廠概念,蘭迪機器總結了在智慧工廠設計、建設中的知識與經驗, 幫助您認識智慧工廠、從容面對智能化變革。

                                        玻璃機械廠家

                                          1.玻璃深加工智慧工廠不是機械地把主加工工藝設備聯起來

                                          有些企業主認為,只要用傳輸臺把主機設備全部聯起來,就是智慧工廠了;然而, 在實際生產中, 在制品在這種機械地聯結下寸步難行,其原因就是忽視了智慧工廠的精髓:生產節拍。每個主加工設備的節拍都不一樣,只有經過專業設計、規劃,并在ERP、MES系統的統籌調度下,才能實現真正的智慧化生產。

                                          2.玻璃深加工智慧工廠的總投資規模與生產模式關系密切

                                          不同的生產規模、產品種類、生產班次都影響到智慧工廠的總投入。以理片系統的投入成本為例,連續生產模式下,理片系統處于流通狀態,容量無需過大;若企業利用晝夜分時電價的差別,采取白天冷加工生產,夜晚鋼化生產的模式,則智慧工廠在設計上,鋼化工序前的理片系統容量應大于白天冷加工產量,則理片系統在投入成本上勢必要增大。

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                                          3.玻璃深加工智慧工廠能耗有多低

                                          智慧工廠相較于傳統工廠,因為新增的理片系統和聯線傳輸機構,用電能耗略有增加,根據蘭迪機器在客戶工廠的實際測算,年產能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠每小時電費比傳統工廠多200-300元。但是,因為生產效率、切裁率、鋼化裝載率的提高,設備開機時間減少,年節省電費高達200-250萬元。

                                          4.玻璃深加工智慧工廠還用人工嗎

                                          智慧工廠依然需要人工,但是所需人工少、素質要求高。根據蘭迪機器在客戶工廠的實際測算,年產能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠,用工人數比傳統工廠減少15-20人左右,主要省去了玻璃上片工、調運工等重復性工種, 同時,因為生產主要由信息化系統(ERP, MES, SCADA)協調控制,正常生產時則不用干預, 一人可管理多臺設備。

                                          5.玻璃深加工智慧工廠不占用額外的廠房面積

                                          同等產量下,智慧工廠占用面積與傳統工廠相似;用理片系統和聯線傳輸機構代替多個工序的上、下片環節和工序間的暫存區,整體并未增加占地面積, 且省去了查找和搬運玻璃的麻煩。

                                          6.玻璃深加工智慧工廠的工藝布局不能簡單模仿

                                          智慧工廠的設計原則應遵循產品生產工藝,合理利用、配置自動化設備,將主加工工藝設備聯結起來,并進行統籌管理。但實際進行工藝設計時,會根據客戶產品比例、產品特點、銷售模式(內銷or外銷)、產能要求、電力負荷等一系列因素綜合考慮??梢哉f,每一個智慧工廠都是唯一且獨特的。

                                          7.現有玻璃深加工工廠可以邊改造升級,邊繼續生產

                                          傳統玻璃深加工廠的智慧化升級改造中,如果改造方案中無需原有設備挪動位置,則可以在保證安全的前提下, 邊改造升級,邊繼續生產。

                                          8.鋼化設備是玻璃深加工智慧工廠生產節拍的核心

                                          在玻璃深加工廠中,鋼化設備的裝機功率占到整廠功率的一半,因此在智慧工廠工藝設計中,需要根據產能規劃和產品結構,合理選擇設備的產能配置,尤其是鋼化設備的產能配置, 以確保生產組織的靈活性。經蘭迪機器實際測算,年產能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠,配置蘭迪機器2800mm×5000mm雙室鋼化設備,加工6mm浮法玻璃節拍為23-25爐/小時,在充分發揮產能的情況下,相對于傳統工廠,因效率提升所節省電費可達50萬-100萬。

                                          9.玻璃深加工智慧工廠,沒有理片系統行不行

                                          行,但只適合于大批量訂單,且訂單規格單一的生產模式。如果訂單規格種類多,則有理片系統,生產成本更低。根據蘭迪機器多年的行業經驗,沒有理片系統情況下,每次只能加工單一訂單產品,切裁率為82% - 88%;有理片系統情況下,多種訂單規格混合切割的優化切裁率為 88% - 95%, 可節省大量原片成本。除此之外,理片系統還可以提高產線的生產效率, 比如磨邊機等設備不需要頻繁調整。所以,到底需不需要理片系統,要根據工廠的產品結構類型和產能需求來最終規劃。

                                          10.激光打碼VS 貼紙標

                                          好的產品打標系統,讓整個生產流程的產品識別、位置追溯、破損補片更高效。激光碼不受高溫和時間長短影響,而紙簽碼在水中有很好的辨識率, 因此, 要根據生產的工藝特性,合理選擇激光碼或紙簽碼。隨著智能化產業的發展,可以永久追溯的激光碼,必然是玻璃深加工行業的發展趨勢。

                                                             

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